Системы управления производственными процессами (MES)

Управление производственными операциями может показаться сложным. Но с интегрированными производственными решениями вы можете получить контроль над своим производством и максимизировать производительность. Система производственного исполнения (MES) может помочь в этой ситуации.

Если вы производитель, который стремится упростить процедуры, MES может стать решением. Успех производства требует способности регулировать и отслеживать всю производственную операцию. Она также зависит от многих других корпоративных обязательств.

Что такое система MES?

Система производственного исполнения или MES помогает фирмам в обеспечении того, чтобы их производственная деятельность была на должном уровне. Система также заботится об эффективности их производства. Это программная система, которая соединяет станки производственного цеха, рабочие центры и потоки данных. Она помогает отслеживать эти потоки данных и управлять ими.

MES выполняет это путем отслеживания и сбора данных в режиме реального времени о каждом элементе оборудования, задействованном в производственном процессе.

На протяжении всего производственного цикла MES предоставляет фирмам данные по отслеживанию продукции и генеалогии. Она позволяет получить представление о производительности, отслеживаемости и управлении предприятием. Достоверная информация о незавершенном производстве (WIP) и других видах деятельности предприятия из MES позволяет менеджерам принимать эффективные решения. Это ценное понимание еще больше помогает владельцам бизнеса оптимизировать свои операции.

Система управления производством помогает контролировать и отслеживать весь производственный процесс. Одновременно она помогает управлять запасами, оборудованием и сотрудниками. Она собирает данные с производственной линии и из других источников и предоставляет их операторам, менеджерам и планировщикам для принятия более эффективных решений по производству продукции. Она может помочь компаниям повысить качество, эффективность и производительность. Это также может помочь им быстро реагировать на запросы клиентов и изменения рыночных условий.

Например, если происходит внезапное увеличение потребительского спроса на продукт, система может помочь компании быстро нарастить производство для удовлетворения спроса. И наоборот, если спрос падает, система может помочь компании сократить производство, чтобы избежать избыточных запасов. Таким образом, она может помочь компаниям быть более гибкими и реагировать на изменения рыночных условий.

Функциональные возможности

Она предоставляет производителям широкий спектр преимуществ. Например, интеграция с ERP-системами дает организациям представление о производстве в режиме реального времени, позволяя быстро выявлять и устранять проблемы по мере их возникновения.

Кроме того, она предоставляет широкие возможности сбора и анализа данных, позволяя организациям отслеживать производительность и определять области для улучшения. Кроме того, она может помочь управлять контролем качества, гарантируя, что продукция соответствует самым высоким стандартам.

Наконец, она также может предоставить ценную информацию о потребностях в техническом обслуживании, помогая сократить время простоя и повысить общую эффективность оборудования. Используя возможности MES, производители могут добиться значительного повышения производительности и качества.

Некоторые основные функции, которыми обладает система управления производством:

•  Сбор данных — Собирайте ценную информацию о своих производственных линиях, чтобы улучшить свои производственные процессы.
• Управление трудовыми ресурсами — Легко управляйте своим персоналом, общей эффективностью оборудования и другими ресурсами в цехе, чтобы максимизировать их полезность.
• Прослеживаемость продукции — без особых усилий отслеживайте ход производства и смотрите статус операций в режиме реального времени.
• Контроль качества — MES позволяет легко следовать вашему контрольному списку контроля качества для улучшения контроля качества, помогая учитывать производственные различия и повышать качество продукции.
• Анализ производительности — Поскольку вы можете видеть весь производственный процесс, вы можете быстро определить области вашего производства, которым не хватает производительности.
• Управление техническим обслуживанием — Выполняйте профилактическое техническое обслуживание, чтобы избежать затруднения или остановки производственного процесса.

Положение MES в соответствии со стандартом ISA-95

В MESA-11 основное внимание уделялось только основным функциям MES, но Международное общество автоматизации (ISA) включило терминологию и определило действия между системой управления и предприятием. Таким образом, в 1990-х годах был установлен стандарт ISA-95.

• Уровень 4 – ERP: бизнес-планирование и логистика
• Уровень 3 – MES: Управление производственными операциями
• Уровень 2 – Системы управления технологическим процессом: контроль партии
• Уровень 1 – Системы управления технологическим процессом: непрерывный контроль
• Уровень 0 – Системы управления технологическим процессом: дискретное управление

Преимущества системы производственного исполнения

• Этот процесс полезен для таких отраслей, как производство полупроводников, автомобилестроение, фармацевтические компании, аэрокосмическая промышленность и т.д.
• Она собирает ценные данные на производственной линии. Следовательно, вы можете модернизировать свой производственный процесс.
• Позволяет вам проще управлять вашими машинами и сотрудниками
• Она помогает исключить человеческие ошибки в производственном процессе.
• Она отслеживает производственные операции по всей отрасли и увязывает их во времени выполнения заказа.
• Она помогает контролировать производственную цепочку поставок
• Улучшает качество продукта, предоставляя проверки данных о качестве в режиме реального времени.
• Устраняет бесполезные действия, такие как бумажная волокита
• Она помогает легко находить неисправности.
• Поддерживает сложный рабочий процесс
• Сокращает время производственного цикла и ввода данных
• Она помогает улучшить производительность доставки и обслуживание клиентов.

Распространенные ошибки при внедрении

• Не уделяя внимания связи требований MES с конкретными бизнес-факторами.
• Пропуская шаги при переходе к деталям владения основными данными, интерфейс указывает на систему управления на стадии проектирования.
• Неправильное определение требований пользователя.
• Не пересматривать дизайн перед внедрением. Если вы предварительно просмотрите только дизайн, вы сможете внести изменения до внедрения.
• Неправильная установка существующей операционной системы. Если вы не установили текущую операционную систему, нелегко сравнить и выяснить преимущества системы MES.
• Не проводится оценка системы после внедрения. Прежде чем полностью перейти на новую систему, необходимо протестировать систему, даже если вы внедряете ее в соответствии с планом.

Разница между MES и ERP

MES расшифровывается как Manufacturing Execution System, в то время как ERP расшифровывается как планирование ресурсов предприятия. MES ориентирована на выполнение производственных операций, в то время как ERP - это более широкая система, которая включает финансовые показатели, управление персоналом и другие аспекты бизнеса.

Системы MES обычно используются для управления производственными процессами и отслеживания ресурсов (например, машин, инструментов, людей). В отличие от этого, ERP-системы включают модули, которые могут обеспечивать те же функциональные возможности и охватывать другие аспекты бизнеса, такие как продажи и маркетинг, бухгалтерский учет и закупки.

Существенное отличие заключается в том, что планирование ресурсов предприятия (ERP) создает ваши базовые графики производства, использования материалов, доставки и управляет ими, а также помогает собирать информацию для вашего бизнеса.

ERP-система представляет собой смесь многих модулей, таких как производство, цепочка поставок, обработка заказов, управление запасами, управление взаимоотношениями с клиентами и управление человеческими ресурсами. Обычно она концентрируется на выполнении работ в установленные месяцы, недели и дни.

Она помогает отслеживать производственный процесс в вашем цехе и позволяет создавать отчеты о деятельности производственного предприятия в режиме реального времени.

MES и ERP вместе

После внедрения на вашем предприятии MES будет работать совместно с другими существующими и будущими системами управления на заводе. На большинстве заводов установлена платформа планирования ресурсов предприятия (ERP), которая, как правило, имеет некоторые перекрывающиеся функции с MES. Однако ERP ни в коем случае не является эквивалентом MES, поскольку обычно предназначена для логического планирования на заводе, а не для выполнения повседневных физических операций, для которых предназначена MES. ERP-система сама по себе не обладает достаточными знаниями об отдельных производственных процессах и возможностях, что создает необходимость в промежуточном процессе для “перевода” данных ERP во что-то, что может быть выполнено; без MES это часто выполняется вручную, что отнимает драгоценное время и ресурсы.

С помощью MES информация из ERP о требованиях собирается и используется для построения конкретных производственных операций, которыми затем будет управлять платформа MES. MES next предоставляет высокоточную и подробную информацию в режиме реального времени об операциях обратно в ERP, и эта историческая информация может быть запрошена и использована для расширения ваших возможностей планирования в следующий раз.

Тесная взаимосвязь между MES и ERP должна быть ключевым фактором для рассмотрения, особенно точки обмена между двумя системами. Самый простой способ подойти к этой области - определить и измерить роли двух систем на основе их сильных сторон. На многих заводах планирование осуществляется простым и логичным способом с помощью ERP, в то время как более сложными физическими задачами, которые должны выполняться на производстве, лучше всего управляет MES в живой и детализированной среде.

Будущее MES

Использование MES в производстве изменится с появлением новых технологических производственных тенденций, таких как Индустрия 4.0, Интернет вещей (IoT) и искусственный интеллект (ИИ).

Эти разработки позволят MES обеспечивать видимость и контроль всего производственного процесса в режиме реального времени, от сырья до готовой продукции. Использование интеллектуальных датчиков и прогнозной аналитики позволит производителям оптимизировать производство, минимизировать время простоя и улучшить контроль качества.

Кроме того, MES станет более интегрированной с другими корпоративными системами, такими как ERP и PLM, чтобы обеспечить всестороннее представление о производственных операциях и цепочке поставок. Растущий спрос на кастомизацию и персонализацию приведет к тому, что MES будет обладать высокой гибкостью и масштабируемостью для удовлетворения меняющихся потребностей производителей.